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如何解决注塑制品的凹痕和气孔

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文章附图

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。


      多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。


      如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。


1、物料问题

①干燥物料;

②加润滑剂;

③ 降低物料中挥发物。


2、注塑条件问题

①注射量不足;

②提高注射压力;

③增加注射时间;

④增加全压时间;

⑤提高注射速度;

⑥增加注射周期;

⑦操作原因造成的注射周期反常。  


3、温度问题

①物料太热造成过量收缩;

②物料太冷造成充料压实不足;专业塑料知识交流微信群加小编微信:NB58250988

③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;

④模温太低造成充模不足;

⑤模子有局部过热点;

⑥改变冷却方案。


4、模具问题

①增大浇口;

②增大分流道;

③增大主流道;

④增大喷嘴孔;

⑤改进模子排气;

⑥平衡充模速率;

⑦避免充模料流中断;

⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;

⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;

⑩模子造成的注射周期反常。  


5、设备问题

①增大注压机的塑化容量;

②使注射周期正常;


6、冷却条件问题

①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;

②将制件在热水中冷却。


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